小口径PE管热熔连接是一种常见且可靠的连接方式，以下是一些热熔技巧：
准备工作
检查工具：确保热熔机的温度控制准确，加热板和夹具等部件完好无损。同时准备好切割工具，如专用的PE管割刀，保证切割面平整、垂直于管轴线。
清理管材管件：用干净的布或纸巾擦拭管材和管件的连接部位，去除表面的灰尘、油污和水分等杂质，以免影响热熔效果。
管材切割
使用割刀切割小口径PE管时，要匀速旋转切割工具，避免用力过猛导致管材变形或切割面不平整。对于管径较小的PE管，也可使用剪刀或斜口钳，但需注意保持切割面的平整。切割后，需用砂纸或锉刀将管口的毛刺和飞边去除，防止在热熔过程中这些杂质混入熔接面，影响连接质量。
调节热熔机参数
温度设定：根据PE管的材质和规格，将热熔机的加热温度设定在合适的范围内。一般来说，小口径PE管的热熔温度通常在210℃-230℃之间。不同品牌和型号的PE管可能会有细微差异，可参考管材厂家提供的技术参数进行设定。
加热时间：加热时间应根据管材的壁厚和口径来确定。通常，小口径PE管的加热时间较短，以壁厚为2mm左右的PE管为例，加热时间大约在5-10秒。随着壁厚的增加，加热时间应适当延长。
热熔操作
插入加热：将管材和管件同时插入热熔机的加热板上，确保两者的插入深度符合要求，一般为管材外径的1/3-1/2。插入时要保持管材和管件的轴线在同一直线上，避免偏心或倾斜，以保证热熔均匀。
观察热熔状态：在加热过程中，观察管材和管件的热熔状态。当管材和管件的热熔面出现均匀的熔融层，且熔融层的高度达到规定要求时（一般为管材壁厚的10%-20%），表示加热完成。
迅速连接：加热完成后，迅速将管材和管件从加热板上取下，并立即将管材插入管件中，插入时要用力均匀，确保管材插入到规定的深度。同时，要保持管材和管件的相对位置不变，避免在连接过程中发生扭转或偏移。
冷却固定
连接完成后，让连接处自然冷却，冷却时间根据管材的口径和壁厚而定。一般小口径PE管的冷却时间在1-3分钟左右。在冷却过程中，不要对连接部位施加外力，以免影响连接的强度和密封性。
检查连接质量
冷却完成后，对热熔连接部位进行外观检查。合格的连接部位应呈现均匀的凸缘，凸缘的高度和宽度应基本一致，且无气泡、裂纹、缺料等缺陷。同时，检查连接处的密封性，可通过打压试验或气压试验来检测连接是否严密。
在进行小口径PE管热熔操作时，操作人员应严格按照操作规程进行，经过专业培训并积累一定的实践经验，以确保热熔连接的质量。此外，不同厂家生产的PE管在热熔性能上可能存在差异，施工前应仔细阅读管材的使用说明书和相关技术资料。
