PE钢丝网骨架管电熔注意事项

PE钢丝网骨架管电熔连接时，有以下注意事项：
前期准备
管材管件检查：仔细检查管材和管件的规格、型号是否匹配，外观有无破损、变形、划伤等缺陷，特别是电熔管件的承插部位和电热丝是否完好，若有问题应及时更换。
清洁处理：使用专用工具或砂纸将管材和管件的连接表面打磨干净，去除油污、水渍、氧化层等杂质，确保连接表面清洁、干燥，以保证良好的导电性和熔接效果。
测量与标记：用测量工具准确测量管材的插入深度，并在管材上做好标记，确保管材插入电熔管件的深度符合要求，避免插入过深或过浅影响熔接质量。
电熔操作
焊机选择与调试：根据电熔管件的规格和要求，选择合适的电熔焊机，并按照焊机的使用说明书进行调试，设置好焊接参数，如焊接电压、电流、时间等。不同厂家的电熔管件参数可能不同，务必严格按照管件厂家提供的参数进行设置。
管件安装：将管材平稳地插入电熔管件中，直至到达标记位置。插入时要注意保持管材与管件的同心度，避免管材倾斜或偏心插入，导致焊接不均匀。同时，要确保管材与管件的连接紧密，无间隙。
焊接过程监控：启动焊机进行焊接，在焊接过程中，操作人员不得离开现场，要密切观察焊机的运行情况和焊接参数的变化。如发现焊机出现异常报警或焊接参数偏离设定值，应立即停止焊接，查明原因并排除故障后再重新进行焊接。
冷却阶段：焊接完成后，进入冷却阶段。在冷却过程中，严禁移动或碰撞管材和管件，以免破坏焊接接头的结构和性能。冷却时间应根据管件的规格和环境温度等因素，按照厂家规定的时间进行，一般为15 - 30分钟不等。
质量检查
外观检查：冷却完成后，首先对焊接接头进行外观检查，查看焊接部位是否有鼓包、变形、裂缝、焦痕等缺陷。若发现外观质量不合格，应分析原因并采取相应的措施进行处理，如重新焊接或更换管件。
压力试验：在外观检查合格后，进行压力试验，以检验焊接接头的密封性和强度。试验压力应符合设计要求和相关标准规定，试验过程中观察接头处是否有渗漏现象。若有渗漏，需找出渗漏点，分析原因并进行修复，直至压力试验合格。

此外，施工人员必须经过专业培训，熟悉电熔连接的操作规程和安全注意事项，严格遵守相关标准和规范进行施工，以确保 PE 钢丝网骨架管的电熔连接质量和管道系统的安全运行。