PPR管热熔连接时，需要注意以下事项：
准备工作
工具材料检查：确保热熔机的型号与PPR管规格相匹配，检查热熔机的加热头是否清洁、无损坏，同时准备好合适的切割工具，如管剪或锯，保证切割面平整。
管材管件清理：使用干净的布或纸巾将管材和管件的连接部位擦拭干净，去除表面的灰尘、油污和水渍等杂质，防止这些杂质影响热熔连接的质量。
切割管材
垂直切割：使用切割工具时，要保证切割方向与管材轴线垂直，以确保管材与管件连接时能够良好配合，避免出现缝隙或连接不紧密的情况。
控制切口质量：切割后的管材切口应平整、光滑，无毛刺或飞边。如有毛刺，需用砂纸或锉刀将其打磨平整，否则在插入管件时可能会刮伤管件内壁，影响连接效果。
测量与标记
插入深度标记：根据管材和管件的规格，在管材上标记出插入管件的深度。一般来说，不同规格的PPR管都有相应的标准插入深度，可参考产品说明书或相关标准规范。这样可以确保管材在热熔连接时插入管件的深度准确，避免插入过深或过浅导致连接不牢固。
加热过程
温度控制：热熔机的加热温度应根据PPR管的材质和规格进行调整，一般控制在260℃-280℃之间。温度过高可能会导致管材和管件的表面过热、碳化，影响连接强度；温度过低则会使管材和管件无法充分熔化，同样会导致连接不牢固。
加热时间控制：将管材和管件同时插入热熔机的加热头，加热时间要适当。加热时间过短，管材和管件的接触面不能充分熔融，会导致连接强度不足；加热时间过长，会使管材和管件的熔融层过厚，容易在连接时产生过多的溢料，影响外观和连接质量。不同规格的管材和管件加热时间有所不同，通常DN20的管材加热时间约为5-6秒，DN25的管材加热时间约为7-8秒，DN32的管材加热时间约为8-10秒，以此类推。
保持稳定：在加热过程中，要保持管材和管件的稳定，避免晃动或旋转，确保它们与加热头充分接触，且受热均匀。
连接操作
迅速插入：加热完成后，迅速将管材和管件从加热头上取下，并立即将管材插入管件中，插入时要保持管材与管件的轴线重合，避免管材倾斜插入管件，造成连接偏心。
适当施压：插入后，要适当施加一定的压力，使管材和管件的熔融部分充分融合，但压力不宜过大，以免导致管材或管件变形。同时，在施压过程中要注意保持管材和管件的位置稳定，避免出现位移。
避免旋转：在连接后的冷却过程中，要避免对连接部位进行旋转或扭动，因为此时熔融部分尚未完全冷却固化，旋转或扭动可能会破坏连接界面的结构，影响连接强度。
冷却与检查
自然冷却：连接完成后，让连接部位自然冷却，不要用冷水等强制冷却方法，以免引起管材和管件的收缩不均匀，产生内应力，影响连接质量。冷却时间一般根据管材和管件的规格而定，DN20-DN32的连接部位冷却时间约为 2-3 分钟，DN40-DN63的连接部位冷却时间约为4-6分钟。
外观检查：冷却后，检查连接部位的外观，应无明显的变形、溢料或缝隙。如果发现连接部位有裂缝、气泡或溢料过多等问题，应及时进行处理，如重新连接或更换管件。
压力测试：在安装完成后，需要对整个PPR管系统进行压力测试，以检验连接的密封性和强度。一般情况下，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。
