滚珠丝杆的常见故障及其成因如下：

### 一、精度相关故障

1. **反向间隙过大**  

  - **原因**：支撑轴承磨损、双螺母副磨损产生间隙、螺母法兰盘固定不牢等[^2^][^4^]。  

  - **表现**：定位精度下降，加工尺寸不稳定，运动回程误差大[^2^][^4^]。

2. **精度下降或丧失**  

  - **原因**：丝杆磨损、滚珠磨损、轴向载荷过大导致变形，或安装同心度偏差[^1^][^2^][^4^]。  

  - **表现**：运动轨迹偏移，重复定位精度降低，加工表面粗糙度增加[^4^]。

### 二、运行异常故障

1. **噪音过大**  

  - **原因**：润滑不良、滚珠破损、丝杆弯曲变形，或伺服电机参数未调校（如增益过大）[^2^][^3^][^4^]。  

  - **表现**：运转时发出尖锐摩擦声或周期性异响，伴随振动[^2^][^3^]。

2. **运动不平稳/卡顿**  

  - **原因**：异物进入滚道、润滑失效、丝杆与导轨不平行，或负载超限[^1^][^3^][^5^]。  

  - **表现**：工作台跳动、间歇性停滞或加速不均匀[^3^][^4^]。

3. **卡死或无法转动**  

  - **原因**：严重异物堵塞、丝杆变形、润滑脂凝固，或过载导致机械咬死[^1^][^3^][^5^]。  

  - **表现**：阻力骤增，无法驱动负载[^1^][^3^]。

### 三、磨损与疲劳故障

1. **滚珠或丝杆磨损**  

  - **原因**：长期高速运行、润滑不足、过载冲击，或防尘措施失效导致颗粒磨损[^1^][^3^][^5^]。  

  - **表现**：沟槽表面拉伤、滚珠碎裂，运动阻力增大[^1^][^4^]。

2. **支撑轴承损坏**  

  - **原因**：轴承预紧力不当、轴向载荷过大，或润滑污染[^2^][^4^]。  

  - **表现**：轴承发热、异响，丝杆轴向窜动[^2^][^4^]。

### 四、其他常见问题

1. **润滑失效**  

  - **原因**：润滑油劣化、注油周期过长，或环境温度极端导致润滑脂性能下降[^1^][^3^][^5^]。  

  - **表现**：摩擦系数升高，磨损加剧，噪音增大[^1^][^3^]。

2. **密封失效**  

  - **原因**：密封件老化、安装不当，或工作环境粉尘过多[^1^][^5^]。  

  - **表现**：滚道内侵入杂质，加速部件磨损[^1^][^5^]。

3. **电机与丝杆匹配问题**  

  - **原因**：联轴器未对中、电机扭矩不足或参数设置错误[^3^][^4^]。  

  - **表现**：升降速度异常、电机过热或抖动[^3^][^4^]。

总的来说，滚珠丝杆的故障多与润滑、清洁度、安装精度及负载管理相关。定期维护（如清洁、润滑、紧固）和规范操作是预防故障的关键。若出现异常，需及时排查具体原因并更换损坏部件。