注塑件银纹（料花、水花）的原因分析及改善方法

在注塑生产过程中，注塑件出现银纹（料花、水花）问题是较为常见且棘手的，这不仅影响产品的外观质量，还可能降低产品的性能，导致废品率上升，增加生产成本。深入分析其成因并找到有效的改善方法，对注塑生产至关重要，其中模具真空机的合理使用能发挥关键作用。

一、注塑件银纹（料花、水花）的原因分析

（一）原材料因素

水分含量超标：塑料颗粒在储存或运输过程中可能吸收水分，当水分含量过高时，在注塑高温环境下，水分迅速汽化形成水蒸气。这些水蒸气在塑料熔体中形成气泡，随着熔体流动，气泡破裂并在塑件表面留下银纹状痕迹。例如，常见的尼龙（PA）材料吸水性较强，如果在注塑前未充分干燥，就极易出现此类问题。

原材料降解：长时间存放或在高温、高湿度等恶劣环境下，原材料可能发生降解。降解后的塑料分子链断裂，分子量降低，熔体的流动性和力学性能改变，在注塑过程中容易产生银纹。此外，原材料中可能存在的杂质或添加剂分散不均匀，也会影响塑料的成型性能，引发银纹。

（二）注塑工艺因素

注塑温度过高：注塑温度过高会使塑料熔体过热分解，产生挥发性气体，这些气体在塑件中形成气泡，进而导致银纹。同时，过高的温度还会使塑料熔体的粘度降低，流动性过大，在型腔中快速填充时卷入空气，也会引发银纹问题。

注射速度过快：当注射速度过快时，塑料熔体在短时间内高速冲入型腔，会产生紊流现象。这种紊流会使熔体与型腔壁之间形成大量的空气包裹，随着熔体的继续流动，这些空气在塑件内部形成气泡，终在表面表现为银纹。此外，快速注射还可能导致熔体在浇口处产生喷射，使熔体分散不均匀，同样容易引发银纹。

保压不足：保压阶段是为了补充型腔中塑料熔体因冷却收缩而减少的体积，如果保压压力不足或保压时间过短，塑件内部会因收缩不均而产生空隙，这些空隙在后续冷却过程中可能被空气填充，形成银纹。

（三）模具因素

模具排气不良：模具在设计和制造过程中，如果排气系统不完善，如排气槽深度不够、宽度不足或分布不合理，在注塑过程中，型腔中的空气无法及时排出。随着塑料熔体的填充，这些被困空气被压缩在塑件内部，当压力达到一定程度时，空气突破熔体的包裹，在塑件表面形成银纹。

模具表面粗糙度：模具表面粗糙度差，会增加塑料熔体与模具表面的摩擦力。在熔体流动过程中，这种摩擦力可能导致熔体局部流速不均匀，产生紊流，从而使空气卷入塑件，形成银纹。此外，模具表面的划痕、锈斑等缺陷也会影响塑件的成型质量，引发银纹问题。

二、改善方法

（一）原材料处理

严格控制水分含量：在注塑前，必须对塑料颗粒进行充分干燥，使其水分含量达到工艺要求。对于吸水性较强的材料，如PA、PET等，应采用专门的干燥设备，如除湿干燥机，并严格控制干燥温度和时间。例如，PA66一般需要在100 - 120℃的温度下干燥4 - 6小时，确保水分含量低于0.1%。

检查原材料质量：定期检查原材料的质量，避免使用降解或受污染的材料。在采购原材料时，选择质量可靠的供应商，并要求提供材料的质量检测报告。同时，在原材料储存过程中，要注意防潮、防晒，避免长时间暴露在恶劣环境中。

（二）优化注塑工艺

调整注塑温度：根据塑料材料的特性和塑件的结构，合理调整注塑温度。一般来说，应先参考材料供应商提供的推荐温度范围，然后通过试模逐步优化。在调整温度时，要注意各段温度的分布，避免局部温度过高或过低。例如，对于ABS材料，注塑温度一般控制在200 - 240℃之间，可根据实际情况适当调整。

降低注射速度：适当降低注射速度，以减少熔体在型腔中的紊流现象。可以采用多级注射速度控制，在熔体填充型腔的初期，采用较低的注射速度，使熔体平稳地进入型腔；在填充后期，适当提高注射速度，以保证型腔的快速充满。同时，要注意调整浇口尺寸和形状，避免熔体在浇口处产生喷射。

增加保压压力和时间：根据塑件的尺寸和壁厚，合理增加保压压力和时间。保压压力一般为注射压力的60% - 80%，保压时间根据塑件的冷却情况确定，一般为5 - 15秒。通过增加保压，可以有效补充塑件因冷却收缩而减少的体积，避免内部空隙的产生，从而减少银纹的出现。

（三）模具改进

优化模具排气系统：对模具的排气系统进行全面检查和优化，确保型腔中的空气能够及时排出。可以适当加深和加宽排气槽，增加排气槽的数量和分布密度，特别是在熔体流动的末端和容易产生困气的部位。此外，还可以采用镶件、透气钢等方式进行辅助排气。例如，在模具的分型面上开设深度为0.02 - 0.05mm、宽度为3 - 5mm的排气槽，并在型腔的角落处设置透气钢镶件，以提高排气效果。

提高模具表面质量：对模具表面进行抛光处理，降低模具表面的粗糙度，减少塑料熔体与模具表面的摩擦力。同时，要定期对模具进行维护和保养，及时修复模具表面的划痕、锈斑等缺陷，确保模具表面的光洁度。例如，采用镜面抛光工艺，将模具表面的粗糙度降低到Ra0.01 - 0.05μm，可有效改善塑件的成型质量。

（四）引入模具真空机

模具真空机是解决注塑件银纹（料花、水花）问题的一种有效设备。其工作原理是在注塑过程中，通过真空系统将模具型腔中的空气抽出，使型腔处于真空状态。这样可以避免空气在塑件中形成气泡，从而有效减少银纹的产生。

安装与使用：模具真空机的安装相对简单，一般只需将真空机的抽气口与模具的排气口连接即可。在注塑生产前，先启动真空机，将模具型腔中的空气抽出，达到设定的真空度后，再进行注塑操作。在注塑过程中，要保持真空机的持续运行，确保型腔始终处于真空状态。

优势体现：使用模具真空机可以显著提高注塑件的质量，减少银纹、气泡等缺陷的出现。与传统的排气方式相比，真空机能够更彻底地排出型腔中的空气，尤其是对于一些复杂结构的塑件和难以排气的部位，效果更为明显。此外，模具真空机还可以提高注塑生产的效率，减少废品率，降低生产成本。

注塑件银纹（料花、水花）问题的解决需要从原材料、注塑工艺、模具等多个方面入手，综合采取有效的措施。模具真空机作为一种先进的辅助设备，能够在解决银纹问题上发挥重要作用，值得在注塑生产中广泛推广应用。通过不断优化生产工艺和设备，提高生产管理水平，能够有效提升注塑件的质量，满足市场对高品质塑料制品的需求。

模具真空机的使用效果，与模具改良方案紧密相关。光有先进设备不够，还得依据产品需求和生产条件制定有效真空改良方案。

上海力瀚自动化科技有限公司，作为十多年专业真空机厂家，提供全面技术支持与售后服务，从设备到服务的全方位解决方案，助力客户生产高效稳定，在市场竞争中占得优势。

技术主管 曹先生